Khi nào cần đầu tư một máy hàn cắt Plasma đa năng Multiplaz 3500?

Máy hàn cắt plasma đa năng Multiplaz 3500 đã có mặt tại Việt Nam đầu năm 2012. Hơn một năm qua, thiết bị này đã được người sử dụng chấp nhận. Với những tính năng ưu việt của nó, nếu tìm hiểu thật kỹ và được tư vấn đầy đủ, đa số khách hàng sử dụng đều rất hài lòng. Tuy vậy một số nhà thầu hoặc cá nhân còn những băn khoăn chưa rõ về thiết bị sử dụng công nghệ mới này, do đó chưa mạnh dạn đầu tư.

Với mong muốn giúp khách hàng hiểu và nắm rõ khi nào cần máy hàn cắt plasma đa năng Mutiplaz 3500, giúp khách hàng có quyết định đầu tư chính xác, hài lòng và nhanh thu hồi vốn người viết xin tóm tắt những ưu nhược điểm chính của  Multiplaz 3500

I. Máy hàn cắt plasmz Multiplaz 3500 có các ưu điểm chính:
- Chi phí vận hành thấp (sử dụng nước hoặc dung dịch rượu & nước)
- Đa chức năng
- Thân thiện với môi trường (không dùng các loại khí như Acetylene, Propan, Oxy…)
- Gọn, nhỏ, cơ động (tất cả chí đựng trong một túi, có thể mang theo người)
- Máy hàn cắt Plasma đa năng Multiplaz 3500, có thể làm việc liên tục 24 giờ/ngày, 365 ngày/năm (100% duty cycle)

II. Phạm vi ứng dụng của máy hàn cắt plasma Multiplaz 3500:
- Máy hàn cắt Plasma MULTIPLAZ-3500 là một thiết bị plasma di động đa chức năng dùng để cắt, hàn và hàn vảy thép, nhôm, đồng, gang, đồng thau và các vật liệu khác
- Máy hàn cắt Plasma MULTIPLAZ-3500 có thể thay thế cho rất nhiều thiết bị như: máy hàn, mỏ hàn khí gas, máy cắt, quạt sấy công nghiệp, cưa lọng, đèn khò, máy hàn biến tần….
- Máy có thể cắt bất kỳ vật liệu nào, bao gồm thép hợp kim cao, thép không rỉ không thể cắt bằng cắt gió đá. Cắt gạch ceramic, thạch anh, gạch rỗng, bê tông và các vật liệu không bắt cháy khác là tính năng độc đáo của máy hàn cắt Plasma Multiplaz-3500

- Thiết bị này được sử dụng thành công trong các lĩnh vực chế tạo kết cấu  thép đòi hỏi độ tinh tế cao, trong gia đình hoặc dịch vụ công cộng.
- Máy hàn cắt plasmz Multiplaz 3500 đạt hiệu quả cao trong các công việc liên quan tới hệ thống đường ống, hệ thống nhiệt, hệ thống điện, lắp đặt và duy tu, sửa chữa hệ thống điều hòa nhiệt độ và hệ thống thông gió.
- Thiết bị này rất cần thiết đối với các công việc cần thực hiện thi công các đường hầm dưới đất, lắp đặt  hệ thống dịch vụ ngầm, trên boong tàu các loại  vvv…
- Máy này cũng được sử dụng để đục khoét và tạo lỗ, đột, hàn vảy, nung chảy,  kim loại chứa hoặc không chứa sắt, bê tông và các vật liệu khác, gia nhiệt cục bộ, ngoài ra còn sử dụng trong khai thác đá và kết cấu thủy tinh.
- Thiết bị này cũng được dùng để chế tạo kiểu dáng  lên đồ gốm và bê tông, kim loại và các vật liệu không cháy,  điều chỉnh bề mặt (khi cắt góc), làm sạch bề mặt bê tông, loại bỏ chi tiết thừa của kết cấu kim loại, nhằm bảo vệ chúng và tái sử dụng các mẩu thừa.

III. Những hạn chế nhất định của máy hàn cắt plasma đa năng Multiplaz 3500.
- Vì là thiết bị đa năng, từng tính năng riêng sẽ không thể hoàn hảo bằng một thiết bị chuyên biệt .
- Không thể thay thế hoàn toàn cho một máy hàn TIG.
- Quá trình hàn tấm inox mỏng, nếu tay nghề thợ hàn không cao dễ bị đổi màu inox tại mối hàn.
- Hàn nhôm tấm, điều chỉnh dòng Plasma không tốt có thể bị cong vênh tấm nhôm.

- Không thể sử dụng cho việc hàn ống inox trong các ngành đòi hỏi vô trùng cao như thực phẩm, nước uống, dược phẩm, công nghệ bán dẫn…

Trên thực tế không có gì là tuyệt đối hoàn hảo. Máy hàn cắt Plasma đa năng Multiplaz cũng có những nhược điểm nhất định. Nhưng Multiplaz 3500 vẫn là một sản phẩm công nghệ cao tuyệt vời, một ĐỘT PHÁ TRONG CÔNG NGHỆ HÀN CẮT.

Nguồn: http://thietbicathan.blogspot.com/

Read More

Thiết bị hàn orbital - Đầu hàn ống kín ORBIWELD 65

• 
  
• Đầu hàn ống kín Orbital cho ống có kích thước và độ dày nhỏ đến trung bình, mối hàn chất lượng cao đáp ứng yêu cầu của công nghiệp thực phẩm, dược phẩm, bán dẫn.
• 
  
• Thiết bị hàn Orbital đầu hàn ống kín ORBIWELD 65 là hệ thống điều khiển tích hợp trong tay cầm.
• Đầu hàn ống kín ORBIWELD 65 : hệ thống vòng kẹp thay đổi nhanh.
• Đầu hàn ống kín có chu kỳ làm việc cao nhờ vào hệ thống làm mát bằng nước hiệu quả.
• Vòng kẹp gần như phù hợp với toàn bộ các loại chỏ và khớp nối tiêu chuẩn.
• 
  

Model	Đường kính ngoài ống.
ORBIWELD 65	6 – 70 mm

Video làm việc với đầu hàn ống kín Orbital

Read More

Các khái niệm cần biết về qui trình hàn Orbital

Các khái niệm cần biết về qui trình hàn Orbital

Quy trình hàn Orbital là một quy trình kỹ thuật được gợi ý bởi ASME trong quy trình hàn các loại máy móc thiết bị dùng trong dược phẩm, vi sinh và thực phẩm. Các quy trình liên quan đến hàn Orbital chỉ áp dụng cho các chi tiết hàn dạng ống tròn hoặc các co, cút nối dạng ống tròn.

Cắt Orbital là một phương pháp cắt ống mà trong đó lưỡi dao cắt xoay quanh ống cần cắt và cắt ống. Hàn Orbital là phương pháp hàn TIG (Tungsteng Inert Gas) với đầu điện cực hàn chuyển động xoay quanh chi tiết cần hàn, điện cực được điều khiển tốc độ di chuyển, cường độ dòng điện ở xung cao (high pulse) và xung thấp (low pulse) để mối hàn đạt được kết quả tốt nhất.
Quy trình hàn Orbital tiêu chuẩn sẽ đòi hỏi các công đoạn sau:

- Cắt ống (pipe cutting), có thể chọn bất kỳ loại công cụ nào để cắt ống. Tuy nhiên quy trình hàn Orbital đòi hỏi tiết diện ống khi cắt phải đáp ứng các tiêu chí:

• Độ phẳng cao để khi ghép 2 chi tiết cần hàn lại với nhau thì khe hở là tối thiểu. Nếu không đáp ứng tiêu chí này thì mối hàn sẽ không thẳng, không đẹp thậm chí là bị lồi, lõm, thủng.
• Các mẫu vật liệu thừa, ba vớ phải được loại bỏ hoàn toàn khỏi mặt cắt vì những phần thừa này sẽ ảnh hưởng đến mối hàn về độ phẳng và tạo các điểm vật liệu bị oxi hóa không cần thiết trên chi tiết hàn.

 - Vát mép (beveling) là công đoạn tiếp theo được khuyến cáo nên dùng để tạo ra được tiết diện phẳng và độ kín khi ghép mí 2 chi tiết hàn lại với nhau. Các loại máy vát mép phổ thông là một dụng cụ phay mặt ống có chức năng tạo độ phẳng đồng đều cho tiết diện ống.

 - Hàn ống (welding) bằng máy hàn Orbital là một yêu cầu bắt buộc vì tính ổn định và chất lượng mối hàn được kiểm soát tốt hơn phương pháp hàn tay thông thường:

                    o Cường độ dòng hàn được kiểm soát liên tục cho kết quả hàn đồng nhất. Có thể hàn được trên những ông có độ dày 0.5mm cho đến 4mm.
                    o Kiểm soát được lưu lượng khí bảo vệ để cung cấp đủ lượng khí bảo vệ mà và cân bằng áp lực trong và ngoài ống. Nếu áp lực bên ngoài cao hơn sẽ làm cho đường hàn bị lõm vào trong, ở chiều ngược lại sẽ làm cho đường hàn bị lồi lên.
                   o Nhiệt độ chi tiết hàn được kiểm soát để giảm thiểu khả năng bị cháy, oxi hóa làm biến tính, đổi màu chi tiết hàn (đặc biệt là thép không gỉ (inox)).
                   o Đường hàn sẽ thẳng, đều và đẹp khi ghép mí kín. Đặc biệt trong trường hợp hàn 2 loại vật liệu khác nhau thì máy hàn Orbital cũng có thể hàn tốt, thẳng đều mà không làm biến dạng chi tiết hàn.
- Xử lý sau khi hàn (Passivation) là một công đoạn cần thiết với những trường hợp là vật liệu có khả năng biến tính khi hàn như thép không gỉ. Passivation ngoài việc tẩy các vết cháy, đổi màu do quá trình hàn còn giảm thiểu các vấn đề sinh ra do sự biến tính, bị oxi hóa của vật liệu mà từ đó làm cho vật liệu bị rỉ sét, ăn mòn. Passivation là bước xử lý bắt buộc trong quy trình hàn khi chế tạo các máy móc, dụng cụ dùng trong dược phẩm, y tế, vi sinh và thực phẩm (ASME BPE)
Trong điều kiện lý tưởng thì các doanh nghiệp sẵn sàng đầu tư tất cả các công cụ cần thiết để có một quy trình hoàn hảo. Tuy nhiên, trong thực tế thì tùy theo điều kiện của doanh nghiệp mà mỗi nơi sẽ mỗi khác. Những gợi ý sau có thể là có ích trong một số trường hợp cụ thể:
        - Máy cắt ông Orbital là công cụ đầu tiên nên đầu tư. Hãy đầu tư công cụ này trước khi đầu tư đến các loại máy khác trong quy trình hàn Orbital. Hàn tay có thể không chuẩn như hàn máy nhưng máy cắt ông Orbital cho ra những ống có tiết diện phẳng cao, việc này sẽ hỗ trợ cho việc hàn tốt hơn, mối hàn đẹp, độ ngấu đều và tốt hơn.

        - Máy vát mép ống. Nếu khả năng tài chính không cho phép đầu tư cả máy cắt ống Orbital và vát mép ống thì hãy đầu tư một máy cắt ống thông thường và một máy vát mép ống. Máy vát mép sẽ giúp làm phẳng tiết diện ông cho mối ghép kín hơn.

       - Chỉ nên nghĩ đến hàn Orbital khi sản phẩm của bạn nằm trong nhóm các loại máy móc dùng cho các ngành sản xuất: dược phẩm, y tế, vi sinh, công nghệ linh kiện và thực phẩm … những khối ngành khác không có yêu cầu cao về mối hàn thì việc đầu tư công nghệ cao cấp này là một sự lãng phí.
       - Passivation là công đoạn giúp tẩy đi màu sắc của vật liệu bị biến đổi khi hàn và khử sự nhiễm từ của vật liệu. Passivation chỉ được yêu cầu trong các ngành có yêu cầu cao vệ độ tinh khiết, nguyên chất của sản phẩm. Không cần phải nghĩ đến passivation khi đó không phải là yêu cầu của sản phẩm được làm ra. Việc tẩy đi màu sắt có thể được thực hiện bàng việc mài sơ lại với giấy nhám mịn hoặc các sợi nylon web để làm sạch.

By Thai Hien

Read More

Công nghệ Orbital trong cắt và hàn ống

Công nghệ Orbital vốn được ứng dụng ở nhiều nơi trên thế giới trong các lĩnh vực y tế, thực phẩm, sinh học và công nghệ cao. Tuy nhiên, ở Việt Nam thì đây là những thuật ngữ tương đối mới và ít được biết đến. Vậy công nghệ Orbital này là gì ?

Hiểu một cách đơn giản thì đây là công nghệ cắt ông và hàn ống kim loại mà trong đó thiết bị sẽ di chuyển theo quỹ đạo tròn xoay quanh chi tiết cần gia công để thực hiện việc gia công. Với công nghệ cắt Orbital thì lưỡi cắt sẽ cắt từ từ vào vật liệu, xoay quanh chi tiết cắt và làm phẳng bề mặt vết cắt, không để lại ba vớ. Công nghệ hàn Orbital dựa trên công nghệ hàn TIG và khí Argon cùng phương pháp hàn xoay quanh chi tiết hàn cho mối hàn sáng, đẹp và quan trọng hơn hết là độ khít cao và đồng nhất.

Công nghệ này được dùng trong trong các ngành công nghệ cao, thực phẩm và y tế vì những ngành này đòi hỏi rất cao về độ tinh khiết của vật chất được truyền di trong các đường ống, yêu cầu không nhiễm tạp chất, nhiễm khuẩn và độ kín hoàn hảo.

Công nghệ cắt ông Orbital là công nghệ cắt nguội nên không sinh nhiều nhiệt, không làm oxi-hóa vật liệu, không gây rỉ sét vật liệu. Vết cắt được vát một cách hoàn hảo cho bề mặt phẳng và sạch, đây là điều kiện cần thiết cho quá trình hàn Orbital. 

Công nghệ hàn Orbital sử dụng công nghệ hàn TIG và khí Argon chống quá trình oxi-hóa vật liệu, phương pháp hàn với đầu hàn tự chuyển động tròn quanh chi tiết hàn, cùng với hệ thống giải nhiệt kín làm giảm nhiệt độ của vật liệu cho phép hàn mà không làm biến đổi tính chất của vật liệu. Quá trình xử lý bằng công nghệ cắt Orbital nên khe hở giữa 2 chi tiết cực nhỏ giúp cho quá trình hàn Orbital đạt kết quả tối ưu về cả thẩm mỹ và độ khít của mối hàn.

Tham khảo thêm về khoan, cắt kim loại

Read More

Thiết bị cắt hàn Orbital - Máy hàn Orbital hay máy hàn quĩ đạo – Công nghệ hàn tiên tiến

Nhiều ngành công nghiệp khác nhau sử dụng máy hàn hồ quang quĩ đạo tự động hay còn gọi là máy hàn orbital (GTAW) để giúp mối hàn đạt được độ kín tối đa, hiệu suất cao, và đảm bảo vệ sinh tuyệt đối. Quá trình này được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau, từ các ngành công nghiệp dược phẩm, sinh học,  rượu bia nước giải khát, bán dẫn đến hóa dầu và các nhà máy điện để xử lý hóa chất và các hoạt động tinh luyện. Máy hàn quĩ đạo – hàn orbital GTAW tự động thiết lập một hồ quang giữa một điện cực vonfram không tiêu hao (đặt ở đầu hàn) và vật liệu cơ bản được hàn, tạo ra một vũng hàn. Vũng điện cực và hàn đều được bao quanh bởi một chất khí che thông qua các đầu hàn để bảo vệ điện cực, vũng hàn nóng chảy, và củng cố mối hàn kim loại khỏi bị khí xâm nhiễm. Nhiệt được sinh ra  bởi hồ quang làm tan chảy các vật liệu cơ bản, và điện cực di chuyển dọc theo đường nối và dần dần tan ra và liên kết với vùng vật liệu bề mặt liền kề. Nguồn điện hàn nhỏ, cơ động với biến tần có hệ thống điều khiển tiên tiến đã làm cho hệ thống hàn quỹ đạo hay hàn Orbital GTAW trở nên dễ dàng sử dụng cho rất nhiều ứng dụng. Sự ra đời của công nghệ mới cải thiện hơn nữa tính dễ vận hành trong hệ thống mối hàn với độ tin cậy và đồng nhất.

Thiết kế với nền tảng mở

Nguồn hàn của máy hàn Orbital đã tích hợp nhiều kỹ năng của thợ hàn vào hệ thống hàn, cho phép tự động hóa hiệu quả, lập trình, ghi nhận dữ liệu.. Một thiết kế với nền tảng mở 
cho phép tương tác  với các thiết bị tiêu chuẩn và khả năng mở rộng khi công nghệ phát triển lên và nhu cầu thay đổi.

Tự động hóa. Các thao tác của quá trình hàn mà trong lịch sử phải được thực hiện thủ công, chẳng hạn như tốc độ xoay, khoảng cách hồ quang, kiểm soát dòng và lưu lượng khí, được kiểm soát thông qua các thiết bị điện tử và cơ khí. Điều này giảm thiểu rất nhiều các biến số trong quá trình hàn có thể dẫn đến lỗi hoặc khuyết tật và cho phép các thợ hàn tập trung vào giám sát quá trình và hoàn thành các mối hàn.

Lập trình. Mỗi máy hàn Orbital trong bất kể ứng dụng nào, đòi hỏi việc lập trình kiểm soát các đặc tính đầu ra của hệ thống. Hệ thống có thể đơn giản hóa việc lập trình bằng cách cung cấp từng bước-các thông số để lập trình cho các đường kính ống độ dày ống khác nhau, loại khí hàn sử dụng, và vật liệu hàn.

Hàn quỹ đạo – hàn Orbital tự động là một quá trình được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo mối hàn đồng nhất lặp đi lặp lại.

Thay vì xây dựng các chương trình hàn một cách thủ công bằng cách sử dụng biểu đồ hay bảng, dữ liệu tham số hàn quá khứ, hoặc bộ nhớ, người vận hành có thể lập  trình bằng cách chọn dữ liệu thích hợp từ danh sách lựa chọn từ menu xuống. Hệ thống sau đó tạo ra các chương trình ban đầu cho các hoạt động, làm giảm cơ hội cho các lỗi của con người và làm giảm thời gian xác lập chế độ cho máy. Tính năng này cũng hữu ích cho vận hành không thành thạo với loại vật liệu hàn. 

Các hệ thống hàn quỹ đạo – hàn orbital mới hơn có tích hợp cổng USB cho phép người vận hành cắm vào  chuột, hoặc bàn phím để nhập dữ liệu cho đơn giản. Người vận hành cũng có thể tải về các chương trình hàn thông qua một ổ đĩa USB flash hoặc hệ điều hành để cập nhật phần mềm để bổ sung các tính năng hoặc chức năng hàn.

Lập tài liệu. Trong một số ngành công nghiệp, việc lập tài liệu hướng dẫn của mối hàn rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và kiểm soát. Theo truyền thống, người vận hành phải ghi nhận chi tiết các bản ghi mối hàn bằng văn bản và phải nhập vào cơ sở dữ liệu và định dạng vào báo cáo.

Công nghệ hàn quỹ đạo – hàn orbital ngày nay cho phép các dữ liệu này được lưu trữ trong hệ thống để dễ dàng truy xuất và chuyển giao dữ liệu để phân tích và báo cáo. Quản lý dữ liệu có thể giúp một tổ chức theo dõi các xu hướng, xem xét tốc độ sản xuất, và tính toán chi phí cho một mối hàn. 

Máy in nhiệt tốc độ cao được tích hợp với hệ thống hàn orbital đời mới cũng giúp ích cho việc lập tài liệu. Ví dụ, người sử dụng có thể in một bản sao tham khảo chi tiết thông số hàn. Dựa trên yêu cầu về qui trình, người vận hành có thể cần lập "coupon in" bằng cách tạo ra một lịch trình hoàn thành một mối hàn, kiểm tra chất lượng, và ghi lại những hành động này bằng cách in các coupon. Trong khoảng thời gian quy định, người vận hành sẽ thực hiện hành động tương tự để in ra các coupon nhằm cung cấp một hồ sơ xác minh để đáp ứng các yêu cầu kiểm soát chất lượng

Tính đồng nhất, lặp lại và hiệu quả hàn orbital

Với máy hàn orbital, điện cực xoay xung quanh 1 quĩ đạo quanh mối hàn trên 1 động cơ
Động cơ và điện cực được đặt ở đầu hàn, quay xung quanh ống. Quá trình này được kiểm soát chặt chẽ để giúp đảm bảo rằng các mối hàn chất lượng cao có thể được sản xuất trên cơ sở đồng nhất và có thể lặp lại (xem hình 2).

Các biến được duy trì ở mức cài đặt trước. Hệ thống tự động bắt đầu và hoàn thành các mối hàn, từng bước từ một biến thiết lập đến biến tiếp theo tại các địa điểm cụ thể của mố hàn hoặc vào các thời điểm được xác định trước trong suốt quá trình.

Kiểm soát khí. Nguồn hàn orbital – hàn quĩ đạo đời mới được thiết kế với tính năng kiểm soát khí che tự động tới đầu hàn. Điều này giúp loại bỏ sự thiếu hiệu quả của người vận hành hoặc khả năng cài đặt không chính xác có thể ảnh hưởng xấu đến chất lượng mối hàn. Bộ điều khiển điều chỉnh lưu lượng khí tự động theo chương trình được lựa chọn cho một mối hàn cụ thể. Bộ điều khiển lưu lượng tích hợp cũng ngăn ngừa việc người vận hành bắt đầu hàn mà không có khí, một lỗi mà có thể dẫn đến thiệt hại cho đầu hàn hoặc chi tiết hàn.



Khí đẩy - Blast Purge. Những tiến bộ trong kiểm soát khí tiếp tục cho phép người vận hành cải thiện hiệu quả làm việc  khi hàn tại các địa điểm mà nguồn cấp điện xa với đầu hàn. 1 lượng khí đủ phải hiện diện ở vị trí hàn trước khi bắt đầu mối hàn. Dòng khí đẩy nhanh chóng lấp đầy đường khí, sau đó tự động trả về lưu lượng bình thường, cho phép người vận hành bắt đầu một mối hàn sớm hơn.

Duy trì kiểm soát thích hợp khí che ở đầu hàn là rất quan trọng để bảo vệ mối hàn khỏi ô nhiễm từ không khí.

Các xem xét về nguồn điện 

Nguồn cung cấp điện với công suất ra cao có thể hàn ống đường kính lớn hơn và vách dày hơn trong khi duy trì mối hàn đồng nhất. Các hệ thống hàn đời mới cung cấp công suất ra cần thiết để hàn các ống dày trong các ứng dụng công nghiệp nói chung như dầu mỏ và khí đốt, cũng như đường kính nhỏ hơn, ống mỏng hơn cho các ứng dụng R & D hoặc các ứng dụng bán dẫn. 

Khởi động quá trình hàn đòi hỏi một tần số cao, điện áp khởi động hồ quang cao, có thể gây nhiễu điện từ (EMI). EMI là một sự xáo trộn điện từ có thể ảnh hưởng các thiết bị như máy tính và các thiết bị điện tử nhạy cảm khác. Quá dư EMI trong một dự án hàn có thể làm cho máy tính ngưng và công việc bị đình trệ. Hệ thống hàn với công nghệ EMI thấp khởi động hồ quang  mà không ảnh hưởng đến hoạt động của thiết bị ở gần. 

Tính cơ động và khả năng tiếp cận

Hệ thống hàn quỹ đạo – hàn orbital nhỏ, nhẹ được thiết kế cho tính cơ động cao. Nguồn hàn có thể được di chuyển dễ dàng từ một chỗ này đến chỗ khác. Điều khiển từ xa và các đầu hàn cùng các phụ kiện gắn có thể tháo rời cho phép việc chuẩn bị trước các mối hàn và cho phép hàn trong không gian khó với. Chỉ cần có một khoảng nhỏ tại khu vực hàn để cho phép đầu hàn quay một quỹ đạo 360-độ đủ 1 vòng xung quanh ống. 

Khi thế giới ngày càng trở nên hẹp hơn, một hệ thống hàn duy nhất có thể được sử dụng cho tất cả các các nền văn hóa và địa lý. Hệ thống hàn với nhiều khả năng ngôn ngữ được tích hợp vào giao diện cho phép người vận hành chuyển đổi giữa các ngôn ngữ thông qua 1 nút nhấn. Một số hệ thống hàn cũng có điện áp đầu vào tự động điều chỉnh tùy theo quốc gia. 

Các tiến bộ mới đang giúp cho máy hàn Orbital tạo ra mối hàn có chất lượng đồng nhất và chất lượng -  làm cho chi phí-hiệu quả trở nên khả thi cho các nhà quản lý nhà máy và cho người vận hành.
Tham khảo thêm về khoan, cắt kim loại

Read More

Bộ điều khiển ORBIMAT

Bộ điều khiển ORBIMAT® 165 Cbasic

Hệ thống điều khiển vi tính di động.

Nguồn năng lượng cho thiết bị hàn ống dạng orbital.

Chương trình tự động với các thông số:

• Đường kính ống.
• Độ dày ống.
• Vật liệu.
• Khí hàn.

Các tính năng của bộ điều khiển Orbimat:

• 
  
• Khả năng chứa hơn 5000 quy trình hàn.
• Khả năng mở rộng bộ nhớ và chuyển tải dữ liệu qua Thẻ nhớ.
• Hệ thống điều khiển đa ngôn ngữ.
• Phần mềm điều khiển dạng PC (phụ kiện)
• Chương trình chuyển đổi dữ liệu sang dạng Word hay Excel (phụ kiện)
• Màn hình màu.
• Màn hình 10,5” độ nét cao.
• Nước làm mát tích hợp.
• Máy in mi-ni tích hợp.
• Cổng kết nối máy in thường.

Biết thêm thông tin chi tiết của bộ điều khiển Orbimat tại: http://www.m-t.com.vn/chi-tiet-model/150/Bo-dieu-khien-ORBIMAT-165-Cbasic

Read More